À propos

Qui sommes nous?

NoLine components a été créé par un étudiant ingénieur nommé Florian, qui a été rejoint dès le départ par son ami et ingénieur Marc, qui partage la même passion pour le vélo et le design.

Florian fait du vélo depuis son plus jeune âge, puisque sa famille l'a très vite initié au Cross Country. Il s'est progressivement dirigé vers de pratiques plus "engagées", en passant par l'enduro, le freeride et le slopestyle, disciplines qu'il pratique maintenant depuis des années.

Florian a eu sa première GoPro à ses 15 ans. Il s'agissait à l'époque de la moins chère de la gamme, mais elle est devenue l'accessoire incontournable de ses sorties à vélo. Il a commencé à créer ses propres accessoires pour filmer sous tous angles, allant jusqu'à fabriquer des stabilisateurs électroniques. En 2018, Florian rejoint l'équipe Owlaps en tant qu'ambassadeur Enduro, dont le rôle est de filmer les meilleures vidéos POV de la région. Les accessoires de GoPro ont alors gagné encore plus d'intérêt.

Marc fait également du vélo depuis son plus jeune âge. À l'âge de 9 ans, il participe déjà à des courses de cross-country régionales et nationales, et ce jusqu'à ses 19 ans. En raison de graves problèmes de santé, il a dû arrêter de rouler pendant 8 ans, mais il est de retour depuis 3 ans, en enduro.

Depuis, Marc a créé sa propre entreprise de réparation de vélos, en plus de travailler dans l'aéronautique et sur des projets personnels liés au vélo.

Comment est-ce fabriqué?

Tous les produits sont conçus, imprimés en 3D et emballés en France, en utilisant des matériaux de haute qualité. Chaque produit NoLine a été testé par Florian, Marc, leurs amis et des team riders.

Processus

Nous utilisons les deux principaux procédés d'impression 3D pour produire nos composants.

  • FDM (fused deposition modeling) qui est le processus que tout le monde connaît car il est le plus couramment utilisé. Il utilise un filament de thermoplastique fondu par une buse chauffante commandée par des servo moteurs. Bien réglée, ce procédé peut avoir une très haute précision (0,025 mm) et une résolution (0,12 mm).

  • SLA (StereoLithography Apparatus). Ce procédé utilise une résine sensible aux UV polymérisée couche par couche (0,05 mm) par un écran LCD UV. L'écran UV 4K nous permet d'avoir une résolution de 0,005mm.La pièce est ensuite nettoyée de l'excès de résine non polymérisée et détachée de son support. Enfin, elle passe dans un four UV pour durcir et est peinte si nécessaire.

Malgré les préjugés, les deux processus sont assez similaires en termes de résultat final. Toutes deux ont certains avantages et inconvénients, c'est pourquoi certains produits sont fabriqués avec un certain procédé.

 Éco-responsabilité

 Soucieux de l'environnement et du climat, nous faisons de notre mieux pour réduire les déchets et pour utiliser des matériaux responsables. 

  • Tous les produits imprimés en FDM sont fabriqués avec du filament recyclé, du rPLA (filament biodégradable recyclé fabriqué avec des ressources naturelles) ou du rPETG (filament PET recyclé, avec des propriétés similaires à celles de l'ABS).

  • Nous fournissons toutes les pièces de rechange de chaque produit afin que vous n'ayez jamais à acheter un produit complet si quelque chose se casse ou est perdu.

  • Nous n'utilisons aucun plastique pour emballer nos produits. Les flyers sont fabriqués avec du papier recyclé. Le ruban que nous utilisons est fabriqué avec le procédé de colle "Hot Melt", qui est plus écologique que le scotch classique.