Sobre nosotros

Quienes somos?

Los componentes NoLine han sido creados por un estudiante de ingeniería llamado Florian, a quien se unió desde el principio su amigo e ingeniero Marc, que comparten la misma pasión por las bicicletas y el diseño.

Florian ha estado montando toda su vida, empezando por el campo a través. Se deslizó lentamente hacia la gravedad, con enduro, freeride y slopestyle. Ahora está montando bicicleta de salto Dirt durante 5 años y bicicleta de enduro durante 6 años.

Florian consiguió su primera GoPro bastante tarde, pero se enamoró de ella bastante rápido. Comenzó a crear sus propios artilugios para filmar desde diferentes ángulos, como montajes de "helicóptero" y "unicornio". En 2018, Florian se une al equipo de owlaps como Embajador de Enduro, cuya función es filmar videos POV de la mejor calidad en la región. Los accesorios de filmación ganaron aún más interés.

Bagazo también anda en bici desde muy joven. A los 9 años empezó a competir en carreras de XC regionales y nacionales, hasta que cumplió los 19. Debido a graves problemas de salud, tuvo que dejar de montar durante 8 años, pero volvió a montar hace 3 años, montando motos de Enduro.

Desde entonces, Marc creó su propia empresa de reparación de bicicletas, además de trabajar en aeronáutica y en proyectos personales relacionados con bicicletas.

Cómo se hace?

Todos los productos son diseñado, impreso en 3D y empaquetado en Francia , utilizando materiales de alta calidad. Cada producto NoLine ha sido probado por Florian, Marc, sus amigos y los ciclistas del equipo.

Procesos

Utilizamos los dos procesos principales de impresión 3D para producir nuestros componentes.

  • FDM (modelado de deposición fundida) que es el proceso que todos conocen porque se usa comúnmente. Utiliza un filamento continuo de termoplástico fundido mediante un cabezal calefactor controlado por precisos motores. Bien configurado, este proceso puede tener una precisión (0,025 mm) y una resolución (0,12 mm) muy altas.

  • SLA (SAparato de tereoLitografía). Este proceso utiliza resina sensible a los rayos UV que se polimeriza capa por capa (0,05 mm) mediante una pantalla LCD UV. Nos permite tener una alta precisión ya que la pantalla tiene una resolución de 0.005.A continuación, la pieza se limpia del exceso de resina no polimerizada y se separa de su soporte. Finalmente, se coloca en un horno UV para curar y se pinta si es necesario.

A pesar de los prejuicios, ambos procesos son bastante similares en cuanto al resultado final. Existen algunas ventajas y desventajas en bot de ellos, es por eso que ciertos productos se elaboran con un determinado proceso.

 Ecología y responsabilidad

 Preocupados por el medio ambiente y el clima, hacemos todo lo posible para reducir los residuos y utilizar materiales responsables.

  • Todos los productos impresos FDM están fabricados con filamento reciclado, éter rPLA (filamento reciclado biodegradable elaborado con recursos naturales) o rPETG (filamento PET reciclado, con propiedades similares al ABS).

  • Proporcionamos todas las piezas de repuesto de cada producto para que nunca tenga que comprar un producto completo si algo se rompe o se pierde.

  • No usamos plástico para empacar nuestros productos. Los volantes están hechos con papel reciclado. La cinta que utilizamos está fabricada con el proceso de cola "Hot Melt", que es más ecológico de lo habitual.